因为应用越来越广泛的原因使得热压罐成型工艺应用成为了非常热门的话题，其实总体来讲它是一种材料不过其整个的成型并不是非常的复杂和难以理解相反还是非常的简单的热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、常见的一种成型方式。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量大约会在一半以上，在航空航天领域的比重更是可能达到八成。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，以及国防、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域。热压罐成型工艺是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，使其成为所需要求的复合材料及其构件的成型方法之一。其原理是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。

热压罐整体化成型工艺中金属模具与复合材料构件之间的热不匹配是导致复合材料构件固化残余应力及变形的因素之一。在热压罐内的压力作用下复合材料构件紧贴在模具表面，当温度发生变化时，由于热膨胀系数不匹配，模具与复合材料之间将出现相互作用，产生剪切应力，并且沿构件的厚度方向形成了一个应力梯度，该应力梯度随着树脂的固化残留在构件内。

热压罐成型被用于热固性碳纤维预浸料的固化成型，也就是复合材料的产生方法，复合材料是由碳纤维粉末再加上一些固化剂与一些的工艺来生产完成的，是碳纤维复合材料产品主要的成型方式。碳纤维制品的热固成型涉及到机械和化学反应两个方面，在机械上，通过施加压力去除空气与挥发物，并且对碳纤维预浸料层之间进行巩固；在化学上，需要通过热压罐加热来引发交联反应，实现碳纤维制品的刚性基质的形成。

碳热压罐成型工艺的周期很大程度上决定了碳纤维成品的质量。在固化成型的过程中，哪怕一个细微的变化，都可能对碳纤维制件的质量产生不良影响。美洲豹公司的工程师和生产人员拥有着多年的碳纤维复合材料开发和生产经验，能够做到针对不同的碳纤维制品开发出合适的固化周期，这样可以缩小层压板厚度的差距，还能优化碳纤维制品的特定性能。

1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。

2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。

3、适用规模广，热压罐尺度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。

4、效率高，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。

5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，运用进程中需耗用很多的水、电。