真空中型热压罐成型技术制件的基本过程：1、做好准备工作，安排工具备料等工作。2、材料铺贴：包括裁切、铺层和压实等过程，就是常说的手动铺层等工作的步骤。3、固化前的准备工作，有着制件装袋、辅助材料的裁切、铺放等。4、热压固化：热压固化是生产复合材料的必需步骤，生产的时候需要这样的工艺来进行关键的生产。5、检测也是热压罐成型技术的重要过程，需要检测实际的成型效果是否有着孔隙暗伤等，尤其是应用在高端的地方一旦有问题将是非常的严重的。6、一般在真空中型热压罐固化出来的复合材料已经成型，仅需要简单的修整即可成为成品。

现在很多的厂家上了真空中型热压罐越来越多的厂家知道了实验室热压罐的重要性了，以前的时候该设备仅仅是用作一些实验室里进行使用它做一些相关性的实验等，现在来讲的话对于厂家是一种成本节省，因为使用该设备的话我们就能进行相关的工艺提前试制提前的发现问题解决问题打造成符合自己的热压固化工艺。对于实验室热压罐为什么越来越受欢迎这个问题的解释可以归纳为用更低的成本去实现更好的工艺，因为一台真空中型热压罐的规格一般不大这也就造成了其成本也会大幅度的降低，这样的话我们每次进行单个物料进行生产的话也能降低其生产的动能成本，这对于一个厂家来说所节省的成本其实巨大的。

模具是真空中型热压罐在进行复合材料生产时不可缺少的部分，真空中型热压罐模具应满足哪些要求：使用模具生产得到的产品一般外形大体已经与产品一致了，模具是一次制造长久有用的装置，所以设计制造的时候应该非常的细心。尽量做到生产完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情况允许的话模具应该满足质量轻的要求，让热量更容易穿透而且散热也更容易。模具各方位的厚度应该接近，有厚有满可能会引起同一个制品的产品质量不均匀。强度、粗糙度以及加工精度等都应该严格的符合生产的需求。尽量的降低外部应力变化而可能给模具带来的影响。

真空中型热压罐的出产就是一个固化的进程，固化制度的制定与执行是确保热压罐成型制件质量的关键。在加热到必定温度后，再对坯料加压，压力巨细以确保制件压实为宜，即确保能够排出空气和挥发物，又不会揉捏出过多的树脂，需求通过测定树脂在固化进程中粘度、介电常数或反应热的变化确认加温、加压程序。所用的模具结构简略，限制的制件密实，孔隙率低；制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几许尺寸可得到确保。真空中型热压罐适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。航空、航天范畴的许多大型承力结构件均广泛选用这一成型工艺。

真空中型热压罐与普通的热压罐成型都是主要依赖其真空与热压的功能，所以有时候热压罐也叫做真空中型热压罐。由于只是用于实验所以实验室热压罐的内部有效空间并不大，设备的价格也比较低，但是功能较齐全，主要是为了先将材料制出来，通过成品材料来研究这种进行热压固化的时间、压力、温度等是否是符合相应的需求，为了在试验的时候不影响生产所以除了一些科研与学习所用外在生产工厂也是需要这样的设备。