真空超大型热压罐成型技术制件的基本过程：1、做好准备工作，安排工具备料等工作。2、材料铺贴：包括裁切、铺层和压实等过程，就是常说的手动铺层等工作的步骤。3、固化前的准备工作，有着制件装袋、辅助材料的裁切、铺放等。4、热压固化：热压固化是生产复合材料的必需步骤，生产的时候需要这样的工艺来进行关键的生产。5、检测也是热压罐成型技术的重要过程，需要检测实际的成型效果是否有着孔隙暗伤等，尤其是应用在高端的地方一旦有问题将是非常的严重的。6、一般在真空超大型热压罐固化出来的复合材料已经成型，仅需要简单的修整即可成为成品。

真空超大型热压罐专门用于生产复合材料，其它它并不是仅仅是用于这个，它还可用于金属/非金属粘接部件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合热压固化成型，该设备可泵送复合产品在真空的情况下，它被吸收和加热，压力固化成型、复合材料热压罐设计用于不同的市场和不同的产品根据不同类型和要求有着很多的复合材料热压罐分类。真空超大型热压罐应用领域：该设备所生产出来的复合材料主要在航空航天领域（飞机机翼、机身、火箭壳、卫星零件等）、武器工业（重建防护装甲、武器、头盔、防弹玻璃、防弹背心等）、汽车工业（制造车身、强迫成员、驱动轴、发动机支架及其内部组件）、轨道交通场（复合高速列车及其地铁门窗等）、运动场（复合球拍、跳线、高尔夫球杆、划船等）。

真空超大型热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装人真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。由于上述优点，真空超大型热压罐被广泛应用于航空航天先进复合材料制件的生产。

真空超大型热压罐与普通的热压罐成型都是主要依赖其真空与热压的功能，所以有时候热压罐也叫做真空超大型热压罐。由于只是用于实验所以实验室热压罐的内部有效空间并不大，设备的价格也比较低，但是功能较齐全，主要是为了先将材料制出来，通过成品材料来研究这种进行热压固化的时间、压力、温度等是否是符合相应的需求，为了在试验的时候不影响生产所以除了一些科研与学习所用外在生产工厂也是需要这样的设备。