真空超大型热压罐罐门安全使用操作须知：1、非操作人员不得随意扳动手柄、手轮或按动按钮及其它相关机构。2、操作人员必须熟悉使用说明书规定，熟知操作手柄、手轮、按钮所在的位置，按规 定顺序操作。3、产品进罐或工作结束时，需要关门的操作程序：按住现场按钮箱“轨桥升”按钮，轨道桥升到位后自动停止（确认“桥升到位” 指示灯亮）。按住现场按钮箱“罐门关闭”按钮，罐门关到位后自动停止（确认“门关到位” 指示灯亮）。按住现场按钮箱“罐门转紧”按钮，罐门转紧到位后自动停止（确认 “门紧到 位”指示灯亮）。向上扳动“安全装置”的手柄，手柄上扳到位为锁紧状态。（确认“安全装置到 位”指示灯亮）。因为罐门的重要性我们在进行生产的时候要格外的进行注意，在真空超大型热压罐产品固化完毕后也要仔细检查各安全联锁装置的状态。

真空超大型热压罐温度控制系统的运作是有着一定的顺序的，它采用PLC温度控制模板，温度传感器采集的温度数据传输到PLC控制箱，关闭状态下的温度值实时显示在计算机上，方便直观。（1）真空超大型热压罐设计有3个温度测量点和3个温度控制点，这样我们就可以知道罐内各个方位的温度方便我们达到罐内温度均匀的监控。（2）我们对于感温探头和接口等进行了提前的预留，方便后续的工作。（3）温度值直接显示，方便直观，便于操作者用肉眼观察。（4）根据不同产品的流程，可以独立设置多套工艺流程。（5）加热时间的可控性，根据不同的产品工艺要求，可以控制和改变加热时间。

真空超大型热压罐主要是针对于一些航空航天或者其它的领域所需要使用的碳纤维材料进行先行的生产，根据其情况设计出来生产方案然后使用生产力设备来进行生产，主要用其是做材料试验而不是成品的试验。了解真空超大型热压罐成型工艺流程有助于以后的使用。在材料放入到实验室热压罐之前先要进行前一步的一些工艺，比如要将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，一般会是放在真空袋内进行硫化，真空袋有着相应的管路通到外面的管道与真空表，弄好后在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，可以使用模具制成各种形状的制件。

真空超大型热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。真空超大型热压罐采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

真空超大型热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造，具有共同的技术特色和技术参数。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间：活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对真空超大型热压罐遍及运用的上限温度。