真空超大型热压罐安全操作规程:实验室热压罐的操作人员需要是正规的压力容器操作人员,有着专门的证件了解设备的各项知识,不仅仅是会操作还要达到出现问题的时候懂得正确的处理方法。要进行定期的检测,由专门的人员来负责,检测的时候相关手段可能需要专门的机构来进行检测,此外关于当地压力容器设备相应的管理部门也会进行定期的检测检查。设备的主体不允许非压力容器厂家进行改造升级等操作以免破坏了结构引起爆炸之类的危险。每次生产前都应该检查设备的各项仪表阀门等是否是正常的工作,中途出现问题很有可能直接的影响了工件的质量并且因为其价格比较贵可能会造成原材料上很大的经济损失。每次真空超大型热压罐的使用必须做好相应的记录,每次生产前应该检查上次的使用情况以对设备有一个了解。如果发生了无法挽回的严重事故应该先保障人员的安全,必要时可及时的进行撤离。
现代设计研发的真空超大型热压罐自动控制更安全!我们先从用途说起,可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压固化成型关键设备,该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下是吸纳加温,加压固化成型、热压罐针对不同的市场和不同的产品设计不同的型号和要求的真空超大型热压罐,主要有科研试验型热压罐,民用生产型热压罐,军工生产型热压罐。其次,应用领域主要有航空航天领域(飞机机翼、机身、火箭壳体、卫星部件等)、兵器工业领域(再造防护装甲、兵器、头盔、防弹玻璃、防弹背心等)、汽车工业领域(制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件)、轨道交通领域(复合材料高速列车及其地铁门窗等)、体育领域(复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等)。
真空超大型热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的加热固化设备。设备不需人工操作,在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员,到工作时间后可以直接取货,达到节约人工、能耗的目的,企业综合生产成本可降低35%以上。真空超大型热压罐采用电脑全自动控制,采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱,并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值,压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。
真空超大型热压罐有加压作业就有泄压的作业,在敞开罐门之前一定要将罐内的压力悉数泄掉之后才能进行相关的敞开罐门的操作,超大型热压罐厂家生产的该设备的安全装置比较全面,比较显着的特点就是当罐内的压力没有排空的话那么安全连锁装置就不会关掉,安全插销一直作业导致罐门无法的进行打开,有效的防止了罐内有压力的时分工人敞开罐门而形成的压力忽然走漏所产生的危险。